煤場(chǎng)除塵器設(shè)備目前使用的布袋除塵器居多，煤場(chǎng)布袋除塵器設(shè)備采用分體式停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和分體式反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，鋼材用量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

煤場(chǎng)除塵器設(shè)備布袋除塵器運(yùn)行原理：

帶有粉塵的氣體從下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾室，一些比較粗大的顆粒直接落入灰斗，粉塵氣體采用濾袋過濾的方式，粉塵被隔離在布袋的表面，干凈的氣體經(jīng)過布袋中心口到達(dá)凈氣室，由風(fēng)機(jī)上面的消聲系統(tǒng)排入大氣。

當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，這時(shí)脈沖系統(tǒng)開始運(yùn)行，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，被隔離在布袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，最后粉塵從卸灰閥排出。

煤場(chǎng)除塵器設(shè)備布袋除塵器它被分成幾個(gè)盒子進(jìn)行除灰. 進(jìn)行除灰時(shí)，應(yīng)將其隔離并逐箱旋轉(zhuǎn)。每個(gè)除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)執(zhí)行，從而確保壓縮空氣的清灰效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用入口和出口集管結(jié)構(gòu)，灰斗在入口集管下方延伸。進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入膨脹灰斗，達(dá)到預(yù)除塵的效果，去除易堵塞的水平直管。 

所以，煤場(chǎng)除塵器設(shè)備布袋除塵器它不僅能處理一般濃度的含塵氣體，還能處理高達(dá)1300 g / Nm3的高濃度含塵氣體。由于使用大脈沖閥的整個(gè)盒子吹回灰燼來清潔灰塵，并且在更換袋子時(shí)打開頂蓋并直接拉出過濾袋，因此維護(hù)起來簡(jiǎn)單方便。

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