有色金屬工業(yè)是國家長期扶持的基本原材料工業(yè). 目前，我國銅、鉛、鋅、鋁等金屬的生產(chǎn)規(guī)模均居世界前列. 有色冶煉煙氣成分比較復(fù)雜，粉塵處理困難. 因此，在有色金屬工業(yè)除塵設(shè)備設(shè)計(jì)中需要區(qū)別對(duì)待.根據(jù)冶煉工藝和濾料與煙氣的相關(guān)性(環(huán)保通風(fēng)等. )，有色金屬工業(yè)除塵設(shè)備可為優(yōu)化濾料和除塵設(shè)備提供參考.。

1、有色金屬開采、選礦通風(fēng)有色金屬工業(yè)除塵設(shè)備

重有色金屬選礦廠在礦石破碎、篩分、磨漂、過濾、干燥過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵. 有色金屬礦石粉塵是一種混合多金屬粉塵，其中游離二氧化硅含量一般在10 %以上。 粉碎過程中產(chǎn)生的可吸入顆粒物嚴(yán)重影響人員的身心健康，0. 2～2 μm的顆粒容易沉積在肺泡中，引起矽肺。 粉碎后的粉塵平均粒徑較大，一般濾料的效率能滿足除塵要求. 

但如果粉塵中含有危害較大的重金屬顆粒，在選擇濾料時(shí)應(yīng)選擇纖維細(xì)度較小的濾料，以保證細(xì)粉塵的收集效率. 綜上所述，膜過濾介質(zhì)和梯度過濾介質(zhì)具有較高的捕集效率，但破碎粉塵形狀不規(guī)則，膜過濾介質(zhì)(特別是國產(chǎn)膜過濾介質(zhì))耐磨性差，易破碎失效.。 在這種工況下，纖維細(xì)、孔隙率高的結(jié)構(gòu)過濾材料具有明顯的優(yōu)勢(shì). 但國內(nèi)選礦廠采用濕法除塵，除塵后的泥渣沉淀回收回工藝流程，取得了良好的效果.。 然而，在嚴(yán)寒地區(qū)和嚴(yán)重缺水地區(qū)，除塵用水和污泥結(jié)冰是限制因素. 干法過濾除塵技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì)，可支持.

2. 有色金屬冶煉工程通風(fēng)有色金屬工業(yè)除塵設(shè)備

重有色金屬冶煉可分為火法冶煉和濕法冶煉?；鸱ㄒ睙?，如銅、鎳冶煉，采用冰銅冶煉、吹煉、精煉工藝；鉛銻錫冶煉工藝為氧化脫硫焙燒(或熔煉)和還原熔煉. 煉鋅過程是焙燒、浸出、清洗液和電解。 

冶煉過程中產(chǎn)生的粉塵主要有兩種:機(jī)械粉塵，如備料和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵、冶金爐料和裝料過程中產(chǎn)生的粉塵. 這種灰塵隨著氣流進(jìn)入凈化系統(tǒng). 礦物粉塵平均粒徑較大，處理相對(duì)容易.類是揮發(fā)性粉塵. 在金屬冶煉過程中，鉛、汞等揮發(fā)性蒸汽進(jìn)入煙道氣流，在懸浮粉塵中凝結(jié). 這種粉塵受工作條件影響很大，平均粒徑分布很寬. 由于污染嚴(yán)重，對(duì)凈化設(shè)備要求較高. 呼吸性粉塵的粒徑分布為μm或亞μm級(jí)，相應(yīng)的除塵目標(biāo)效率區(qū)粒徑約為1 ~ 2 μm. 袋式除塵器對(duì)小粒徑粉塵具有較高的分級(jí)效率，對(duì)細(xì)小顆粒(超細(xì)顆粒可以凝結(jié)成核)具有明顯的過濾效果，因此越來越多地被使用.

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