脈沖袋式除塵器粉塵的檢測(cè)方法如下：

( 1 )新安裝在脈沖袋式除塵器中的清潔集塵袋孔隙較大，首次使用脈沖袋式除塵器時(shí)粉塵通過(guò)率較高. 脈沖袋式除塵器尚未達(dá)到最佳過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量較大.。 隨著過(guò)濾的進(jìn)行，灰塵積聚在濾袋的外表面上形成灰塵層，使得濾袋外表面上的孔隙變小，提高了除塵效率. “濾塵”效果可去除99 %以上的細(xì)塵.。 因此，連續(xù)使用一個(gè)月后測(cè)量脈沖袋式除塵器的除塵效率更為準(zhǔn)確.

脈沖袋式除塵器粉塵的檢測(cè)方法 ( 2 )檢查脈沖袋式除塵器濾袋安裝是否正確。 普通脈沖袋式除塵器依靠縫在濾袋口的彈性膨脹環(huán)將濾袋壓入花板孔內(nèi)，通過(guò)花板將中間箱體的塵氣室與上箱體的潔凈氣室嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)來(lái).。 如果濾袋口處的彈性膨脹環(huán)與花盤(pán)孔不完全配合，就會(huì)產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入潔凈氣室，并在排氣筒出口處產(chǎn)生灰霧.。 逐個(gè)檢查除塵濾袋口的安裝情況，如果發(fā)現(xiàn)有縫隙，需要壓緊密封. 在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一. 煉鐵廠(chǎng)對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接一個(gè)套圈，套圈高30 mm，與花板孔同心，在濾袋口縫上的單層彈性膨脹環(huán)緊貼在套圈內(nèi)壁上，既保證了濾袋的安裝高度平滑密封，又使濾袋的安裝拆卸更加簡(jiǎn)便

 ( 3 )脈沖袋式除塵器濾袋破損將使含塵氣流直接排出，脈沖袋式除塵器后面的排氣筒出口排出粉塵。 對(duì)于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵器，可采用以下方法確定破袋位置:一次手動(dòng)清灰一室，一次關(guān)閉一室排氣閥，注意排氣管出口. 當(dāng)破袋室停止過(guò)濾時(shí)，排氣管出口不再出灰. 基于此，可以確定哪個(gè)腔室有破袋.。 如果只損壞幾個(gè)濾袋，用鐵蓋封住花盤(pán)孔，就能保證排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo).。 當(dāng)需要更換濾袋時(shí)，建議同一脈沖袋式除塵器的所有除塵袋同時(shí)更換，以保證每個(gè)濾袋具有相同的阻力.。 如果只能更換幾個(gè)濾袋，新濾袋的袋口需要關(guān)閉并埋入除塵灰中幾天，以增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋.

脈沖袋式除塵器粉塵的檢測(cè)方法 ( 4 )對(duì)于進(jìn)氣通道和出氣通道僅由隔板隔開(kāi)的吸塵器，需要檢查中間隔板是否焊接牢固.。 如果中間隔板有焊縫和縫隙，進(jìn)氣口的高濃度粉塵將進(jìn)入出氣口通道，導(dǎo)致排氣筒出口粉塵排放.。 保證中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)氣通道與出氣通道完全分離，是脈沖袋式除塵器生產(chǎn)安裝過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)的另一個(gè)重點(diǎn).

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以上就是宇晨除塵設(shè)備廠(chǎng)家提供的脈沖袋式除塵器粉塵的檢測(cè)方法！